Курсовая работа по сварке

Материал: алюминиевый сплав марки АМг6. Тип соединения: стыковое. Характеристика шва: шов односторонний стыковой с полным проплавлением. Он имеет высокие пластические характеристики, как при комнатной , так и при повышенных температурах, и обладает высокой коррозионной стойкостью в различных средах, в том числе и в морской воде.

Описание изделия резервуар — емкость 5 2. Выбор способа сварки 8 3. Выбор сварочных материалов 10 4. Выбор режимов сварки 15 5. Выбор сварочного оборудования 26 6. Техника и технология сварки 33 7.

Сварка мангала

Материал: алюминиевый сплав марки АМг6. Тип соединения: стыковое. Характеристика шва: шов односторонний стыковой с полным проплавлением. Он имеет высокие пластические характеристики, как при комнатной , так и при повышенных температурах, и обладает высокой коррозионной стойкостью в различных средах, в том числе и в морской воде.

Это, а также хорошая свариваемость сплава предопределяет широкое применение его в судостроении. Несмотря на довольно значительное увеличение растворимости магния в алюминии при повышении температуры, упрочнение при закалке сплава АМг6 весьма незначительно, поэтому сплав Амг6 как и другие сплавы группы магния АМг2, АМг5 относятся к термически не упрочняемым.

Сплав АМг6 применяется: судостроение, железнодорожный транспорт, автомобильная промышленность. Базовый вариант Способ сварки по условию проекта — механизированная сварка в среде инертного газа аргона по ГОСТ 14806-80.

Через четыре ведущих ролика сварочная проволока подается в сварочную горелку, где в контактном наконечнике происходит переход тока. Свободный конец проволоки концентрически окружен газовым соплом.

Выходящий потоком защитный газ препятствует химической реакции горячей поверхности изделия с окружающим воздухом. Схема процесса механизированной сварки представлена на рис.

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Муравлёв. Дипломная работа. сварщик

План. Преимущество сварки. Ручная дуговая сварка. Технологический процесс выполнения сварочных работ по изготовлению ручной дуговой сваркой. Механизация и автоматизация самих сварочных процессов. Подготовка конструкции к сварке. Выбор сварочных материалов и сварочного.

Трёхфазная мостовая схема выпрямления рис 6,а наиболее распространена в выпрямителях с падающей и жёсткой характеристиками. Схему применяют для работы в комплекте с наиболее простой конструкцией трёхфазных трансформаторов. На рис. Сварочными выпрямителями называют электрические аппараты, преобразующие переменный ток трёхфазной сети в постоянный при помощи полупроводниковых приборов. Полупроводниковыми называют кристаллические вещества например, легированные кристаллы кремния, германия и т. Диод обладает свойством односторонней проводимости положительного тока анода и задержки отрицательного тока катода. Аналогично диоду работает тиристор, который имеет управляющий электрод УЭ, через который подаётся электрический сигнал тиристору для открывания и пропуска тока. Его называют управляемым диодом. Свойство этих приборов пропускать ток в одном направлении и закрывать проход тока в другом аналогично свойству вентилей открывать и закрывать прохождение воды или газа, поэтому их называют полупроводниковыми вентилями. Третий прибор - транзистор обладает свойством усиления тока, напряжения и мощности. Сварочные выпрямители имеют значительные преимущества по сравнению со сварочными преобразователями. Они повышают стабильность дуги и уменьшают разбрызгивание при сварке. КПД выпрямителей значительно выше, а потери холостого хода ниже, чем у преобразователей. Пределы регулирования сварочного тока и напряжения расширены, увеличена возможность автоматизации сварочного процесса. Выпрямители имеют меньшую массу и габариты, что упрощает их размещение на строительной площадке и в цехах. Наибольшее количество выпрямителей выпускается с питанием от трёхфазной сети с применением трёхфазных и шестифазных схем выпрямления. Пульсация его становится шестифазной с частотой 300 Гц. Выпрямленный ток имеет жёсткую внешнюю характеристику. При увеличении индуктивного сопротивления характеристика получается падающей.

Благодаря своей модульной конструкции и превосходным возможностям регулирования, эта система является наиболее универсальной из всех имеющихся на рынке.

Как оформить реферат по ГОСТу Курсовая работа: Сварка Студент изучив блок научной литературы попытался подробно рассказать в своей курсовой работе о сварке , сварочном оборудовании, расчёте и выборе параметров режима сварки. Данная курсовая работа была написана в соответствии всем правилам и стандартам.

Дипломная работа: Сварка

Контроль качества. Дефекты сварных соединений могут быть связаны плохим качеством сварных металлов, неточной сборкой и подготовкой стыков под сварку, нарушением технологии сварки, низкой квалификацией сварщика и другими причинами. Задача контроля качества соединений- заключается в выявлении возможных причин появления брака и его предупреждения. Работы по контролю качества сварочных проводят в три этапа: Предварительный контроль включает в себя проверку квалификации сварщиков, дефектоскопистов и ИТР, руководящих работами по сборке сварки и контролю; проверка качества основного металла, сварочных материалов электродов, сварочной проволоки, флюса, газов и др. В процессе изготовления пооперационный контроль проверяют качество подготовки кромок и сборки, режимы сварки, порядок выполнения швов, температуру окружающей среды и свариваемого металла, внешний вид шва, его геометрические размеры, постоянно наблюдают за исправностью сварочной аппаратуры.

Курсовая работа: Электродуговая сварка: технология процесса и безопасность труда

Механизация и автоматизация самих сварочных процессов. Подготовка конструкции к сварке. Выбор сварочных материалов и сварочного оборудования. Определение режимов сварки и расхода сварочных материалов. Дефекты сварных швов и методы контроля качества. Проектирование технологии и организации сборочно-сварочных работ. Основной материал для изготовления корпуса, оценка его свариваемости. Выбор способа сварки и сварочных материалов.

Технологическая часть. Углеродистая сталь является основным материалом для изготовления деталей машин и аппаратов.

Автоматическая плавящимся электродом в среде углекислого газа Сталь Источники питания током Выпускаемые источники питания электрической сварочной дуги разделяют по следующим признакам: 1 по роду тока — на источники постоянного тока преобразователи, агрегаты и выпрямители и переменного тока сварочные трансформаторы ; 2 по количеству одновременно подключаемых сварочных постов — на однопостовые и многопостовые; 3 по назначению — на источники для ручной сварки покрытыми электродами; для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом; для сварки в защитных газах; для электрошлаковой сварки; для плазменной резки и источники тока специального назначения сварка трехфазной дугой, многодуговая сварка и пр. При использовании электроприборов и различных источников питания всегда есть вероятность поражения электрическим током. Опасность поражения возникает при соприкосновении с токоведущими частями электрических установок и при соприкосновении с металлическими частями, случайно оказавшимися под напряжением. В этом случае через тело человека проходит ток, сила которого зависит от величины напряжения и электрического сопротивления организма, которое меняется в зависимости от того, в каком состоянии человек находится утомленность, расслабленность и др.

Курсовая работа "Способы работы с газовой и электродуговой сваркой".

.

Содержание

.

.

.

.

.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: ПОДОБРАТЬ ТОК ДЛЯ СВАРКИ. ПРАКТИКА.
Похожие публикации